Ванны сыродельные
Ванны сыродельные Экомаш

Ванны сыродельные

Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта.
Расчёт стоимости и консультации по телефонам:
Режим работы:
Пн-Пт с 8:00 до 16:45
Сб, Вс. - выходной
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Характеристики

Обозначение СВ-0,6 СВ-1,0 СВ-2,0 СВ-2,5 СВ-5,0 СВ-10,0
Объем, м3 0,6 1,0 2,0 2,5 5,0 10,0
Установленная мощность электродвигателя, кВт 1,5 1,5 2,2 2,2 4,0 4,0
Частота вращения режуще-вымешивающего инструмента, об/мин От 4 до 23,8 От 4 до 20,0
Теплоноситель пар
Расход пара, кг 15 20 30 40 210 320
Давление поступающего пара, МПа (кгс/см2), не более 0,03 (0,3) 0,07 (0,7)
Отбор сыворотки через навесное сито в боковой стенке ванны через встроенное подвижное сито
Опорожнение ванны при помощи ручного устройства опрокидывания через донный патрубок
Диаметр патрубка слива зерна, мм 80 100
Длина, мм 1740 1740 2650 2650 3200 6620
Ширина, мм 1080 1080 1630 1630 2350 1630
Высота, мм 1950 2250 2100 2260 2900 2670
Масса, кг 470 520 750 820 2650 3100

Описание

Технологические операции, осуществляемые в аппаратах:

  • подогрев молока до температуры заквашивания;
  • внесение закваски, ферментов и др.;
  • свертывание молока;
  • обработка сгустка;
  • отбор части сыворотки;
  • второе нагревание, подсушка зерна;
  • слив зерна с сывороткой. 

Устройство

Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта.

Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.
Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется паровой барботер и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало.

Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито.

Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления.

Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.



Преимущества:

  1. Оптимальное решение автоматизации процессов;
  2. Автоматизация процессов мойки;
  3. Удобство обслуживания;
  4. Надежность и долговечность;
  5. Современный дизайн.