Сип-мойка - цена выбора

Наметившийся в последние годы бурный рост внедрения производственной гигиены связан с тем, что предприятия поняли – качество продукта непосредственно связано с санитарной обработкой оборудования и трубопроводов, участвующих в технологическом процессе производства пищевых продуктов.

Особенности производства различных предприятий не позволяют дать однозначных рекомендаций и требуют индивидуального подхода к решению задачи организации производственной гигиены. Однако, в связи с тем, что внедрение системы санитарной обработки, как правило, осуществляется уже на работающих предприятиях с ранее установленной системой оборудования и магистралей, то при выборе системы СИП-мойки предприятию приходится решать следующие, общие для многих предприятий, проблемы:

- затрат на модернизацию системы трубопроводов и запорной арматуры;
- затрат на перераспределение площадей под оборудование для приготовления и аккумуляции рабочих растворов системы СИП-мойки, обеспечивающих рекомендуемый технологический процесс мойки в полном объеме;
- функциональных возможностей и производительности установки, быстрой ее перенастройки на другие технологии мойки или моющие средства уже в процессе эксплуатации;
- финансовых возможностей предприятия, связанных с компановкой и составом СИП-мойки по обеспечению решения задач мойки оборудования и трубопроводов.

В настоящее время, наряду с зарубежными системами СИП-мойки, на Российском рынке появились системы СИП-мойки и отечественных производителей, которые при равных технических характеристиках выгодно отличаются от них в стоимостном отношении.

Технологические процессы мойки, рекомендованные различными инструкциями СЭС для различного типа оборудования, хорошо известны предприятиям пищевой промышленности. Однако, наряду с соблюдением технологии мойки, эффективность процесса мойки определяется такими составляющими процесса, как приготовление рабочих растворов, их аккумуляция и поддержание заданных параметров технологического процесса непосредственно в процессе мойки, на что не всегда обращает серьезное внимание потребитель при оценке выбора установки СИП-мойки.

В таблице 1 приведены технические характеристики систем СИП-мойки некоторых производителей пищевого оборудования, при рассмотрении технических характеристик которых потребитель может оценить выбор системы мойки с учетом решения выше перечисленных проблем

Очень важно при оценке выбора установки СИП-мойки учитывать возможности системы по аккумуляции приготовленных рабочих растворов. Как правило, в соответствии с рекомендациями СЭС по технологии качественной мойки, любая установка СИП-мойки должна иметь в своем составе как минимум 4 емкости для аккумуляции рабочих растворов. Объемы же этих емкостей зависят от объектов мойки – диаметра и длины магистралей трубопроводов, наличия в емкостях динамических моющих головок, позволяющих получить качественную мойку при меньших объемах баков с рабочими растворами, а также зависит от функциональных возможностей системы управления установки СИП-мойки. Поэтому, очень важно выбрать установку, в которой оптимальным образом учтены все аспекты аккумуляции рабочих растворов. В СИП-мойках модульного построения учитываются эти аспекты, но при расширении их возможностей или модернизации они требуют дополнительных финансовых затрат на закупку дополнительного оборудования (модуля) и, как следствие, перераспределения производственных площадей. Системы с большими объемами баков для аккумуляции растворов рационально использовать на крупных предприятиях. Следовательно, рационально иметь установку СИП-мойки , которая является единым законченным изделием с полным набором баков для аккумуляции рабочих растворов небольшого, но достаточной в большинстве случаев применения, объема. Из приведенных в таблице систем таковой является установка централизованной мойки В2-ОЦ3-У (см. табл.).

Следующим важным моментом выбора является оценка функциональных возможностей установки по обеспечению технологического процесса самой мойки, возможностью быстрой перенастройки на другие технологии мойки или использование других моющих средств. Применение современных контроллеров и датчиков позволяет в принципе обеспечить любые функциональные возможности установки, но они сильно зависят от состава и структуры построения установки мойки, в том числе с приготовлением и аккумуляцией рабочих растворов.

С учетом рассмотренных факторов, автоматическая установка мойки В2-ОЦ3-У (см. табл.) с системой управления на базе современного РС-совместимого контроллера является единым законченным устройством. И при минимальной стоимости (690 тыс. руб.), среди приведенных в таблице установок мойки, имеет в своем составе 4 бака для приготовления и хранения трех растворов заданной рабочей концентрации, систему дозирования, узел нагрева и стерилизации паром, систему коммутации потоков раствора.

Установка обеспечивает работу в следующих режимах, которые могут быть выбраны оператором на мониторе системы управления:

- режим «Параметры», в котором оператор может проконтролировать и изменить параметры технологических режимов мойки (температуры, рабочие концентрации, временные цмклы мойки каждым раствором, задержки выдачи сигналов управления внешними устройствами и др.), предельные значения аварийных сигналов. По умолчанию установка выполняет мойку по стандартным значениям параметров, которые рекомендованы инструкциями СЭС или заданы пользователем;

- режим «Ручной» дает возможность оператору выполнить «включение – выключение» любого устройства (клапана, насоса и пр.) с монитора установки. Проконтролировать его состояние;

- режим «Диагностика» позволяет проконтролировать в ручном и автоматическом режиме состояние «Вкл.–Выкл.» любого устройства и значение параметров технологического процесса мойки;

- режим «Приготовление растворов», который позволяет выполнить в автоматическом режиме приготовление рабочего раствора заданной температуры и концентрации в любой последовательности для баков выбранных оператором. В стандартном варианте выполняется приготовление рабочих растворов кислоты, щелочи и соды. При необходимости система может быть перенастроена на приготовление растворов с другими реагентами;

- режим «Автоматическая мойка» - применяется в основном при мойке магистралей трубопроводов, пастеризаторов и другого оборудования.

В стандартном варианте оператором задается последовательность мойки растворами. Последовательность может включать мойку одним, двумя и тремя баками в любом порядке с циклом для каждого бака – «циркуляция раствора с возвратом в бак – ополаскивание водой со сливом в канализацию» поддержанием заданной температуры и концентрации в процессе мойки, что позволяет выполнять мойку пастеризаторов различной производительности и магистралей трубопроводов большой длины. Это во многих случаях позволяет снизить затраты пользователя на модернизацию магистралей трубопроводов и оборудования под возможности установки мойки. Если последовательность мойки растворами не задана, то будет выполнено только одно ополаскивание со сливом в канализацию. Оператор может исключить из заданной последовательности и последнее ополаскивание По желанию пользователя последовательность может быть задана маршрутами мойки.;

- режим «Мойка танков» по заданию последовательности мойки растворами аналогичен предыдущему режиму автоматической мойки, но вынесен в отдельный режим, связанный со спецификой мойки танков – разрыв струи при циркуляции раствора и технологией мойки самих танков. В этом режиме раствор готовится только в двух баках (кислота, щелочь), а третий бак используется для мойки горячей водой. Мойка горячей водой выполняется всегда в конце цикла мойки в соответствии с рекомендациями СЭС для мойки танков.;

- режим «Слив растворов» используется для слива грязных растворов. Слив может быть задан для любого бака и выполнен в любой последовательности. Возможен автоматический слив всех баков.;

- режим «Мойка установки» выбирается оператором и задается для любого бака в любой последовательности. При этом для выбранного бака в автоматическом режиме выполняется последовательность – «слив раствора – заполнение бака водой – нагрев и циркуляция по внутреннему контуру в течение заданного времени – слив в канализацию».

Таким образом, при базовом исполнении установка В2-ОЦ3-У имеет более 30-ти функциональных программ, а структурное построение аппаратных и программных средств установки В2-ОЦ3-У таково, что позволяет ее использование в разных функциональных приложениях. Причем, аппаратную часть и систему управления можно практически не менять, меняются только алгоритмы программ управления, а в некоторых случаях достаточно поменять только значения некоторых параметров. Возможно внесение изменений в алгоритмы управления даже в период эксплуатации установки.

Следует обратить внимание и на то, что параметры приготовленных растворов (температура и концентрация) по своим значениям близки у всех систем, но при этом важен диапазон концентраций рабочих растворов. Его минимальное значение характеризует точность по концентрации, с которой установка может приготовить рабочий раствор. Кроме этого, в установке В2-ОЦ3-У приготовление раствора выполняется в том же баке, где хранится приготовленный рабочий раствор. В других установках приготовление растворов ведется с использованием одного или нескольких специальных баков небольшого объема, что требует нескольких циклов подготовки раствора большего объема и организации автономного участка хранения приготовленных растворов, а это приводит к усложнению программ управления приготовлением раствора, увеличению времени его приготовления и в конечном итоге к удорожанию системы.

Кроме этого, в установке В2-ОЦ3-У приготовление раствора выполняется в том же баке, где хранится приготовленный рабочий раствор. В других установках, приготовление растворов ведется с использованием одного или нескольких специальных баков не-большого объема, что требует нескольких циклов подготовки раствора большего объема и организации автономного участка хранения приготовленных растворов, а это приводит к усложнению программ управления приготовлением раствора, увеличению времени его приготовления и в конечном итоге к удорожанию системы.

Установка В2-ОЦ3-У прошла сертификацию, выпускается с 2003 года и успешно эксплуатируется на ряде предприятий пищевой промышленности (ОАО «Брянскхолод», ЗАО "ТОМ-МАС" г. Томск (на нескольких молокозаводах), ЗАО «Давлекановский молочный комбинат», ОАО «Ува-Молоко», и др.).