Профессиональное решение в выборе насоса

Заместитель директора предприятия ЭКОМАШ Максим Фокин

Наши читатели уже знакомы с продукцией предприятия ЭКОМАШ. На страницах журнала мы неоднократно рассказывали о пастеризаторах, CIP-станциях, запорной арматуре, технологии низкотемпературной избирательной пастеризации с использованием инфракрасного нагрева. Продолжая представлять это динамично развивающееся Российское предприятие, предлагаем Вашему вниманию спектр насосного оборудования для транспортировки жидких пищевых продуктов. Кроме того, мы постараемся представить вопрос не только с точки зрения производителя, но и с позиции потребителя.

На рынке насосного оборудования для пищевой промышленности, в настоящее время представлен, широкий выбор насосов как отечественного, так и импортного производства. Применение насосов различного принципа действия и конструкции обусловлено многообразием перекачиваемых сред с различными параметрами вязкости, плотности, температуры, наличия различного рода включений, а также, в некоторых случаях, требованием бережного отношения к продукту. В этой статье мы остановимся на наиболее распространенных в молочной промышленности типах, а именно: центробежных, роторных, винтовых и мембранных насосах.

Центробежные насосы (рис.1 и 2) являются наиболее распространёнными и предназначены для перекачивания соков, вина, пива и сходных с ним по вязкости и химической активности жидкостей. Их действие основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса к жидкости, которая находится между его лопастями. Центробежные колеса в таких насосах изготавливаются, как правило, методом литья, или штамповки. К последним, относятся колеса сборного типа и штампо-сварные. Каждое из этих изделий обладает своими преимуществами и недостатками. Так, например, литое центробежное колесо обладает повышенной механической прочностью, отсутствием щелей и зазоров (при отсутствии дефектов литья на поверхности и хорошей последующей механической обработке), что в свою очередь положительно сказывается на общей гигиенической характеристике насоса. При этом, литое колесо сложнее поддается финишной механической обработке, требует установки в насосе электродвигателя большей мощности, из за его большей массы по отношению к штампованному, и следовательно его применение сказывается на общей цене электронасосного агрегата. Штампованные центробежные колеса сборного типа, как вы поняли, проще и дешевле в изготовлении, но имеют больше стыков и щелей. Предприятие Экомаш разработало и изготавливает, так называемые, штампо-сварные центробежные колеса закрытого типа (рис.3), которые сочетают в себе все достоинства литых и штампованных колес. В них все места стыков проварены, швы обработаны механически и на конечной стадии обработки, центробежное колесо подвергнуто электрохимической полировке для обеспечения требований гигиены к изделиям пищевого назначения. Предприятие также изготавливает насосы и на основе разборных центробежных колес. Основными преимуществами насосов этого типа является их относительно низкая стоимость и то, что центробежное колесо можно оперативно промыть, полностью разобрав его по узлам.

Для перекачивания по трубам вязких жидких продуктов и продуктов с включениями твердых частиц, используют насосы на основе открытых центробежных колес. Такие насосы, как правило, создают небольшие давления нагнетания и используются в тех случаях, когда жидкость необходимо перекачать на небольшие расстояния /высоту/. Для создания больших напоров, применяют многоступенчатые центробежные насосы, в которых жидкость проходит последовательно несколько рабочих колёс, получая от каждого из них соответствующую энергию. Гидравлические потери в центробежных насосах обусловлены гидравлическим трением, ударами и вихреобразованием в проточной части. Поэтому плавно очерченные каналы центробежного колеса, отсутствие резких поворотов, расширений и сужений, тщательная обработка внутренних поверхностей проточной части, обеспечивают высокий гидравлический КПД насоса.

Также, большое значение имеет и выбор торцевого уплотнения. Грамотно подобранное торцевое уплотнение, кроме основной своей функции – обеспечения герметичности, снижает механические потери, обусловленные трением. Кроме отечественных уплотнений, насосы собственной сборки, Экомаш комплектует торцевыми уплотнениями повышенной надежности фирмы John Crane (рис.4)

Ниже, в таблице 1, представлены основные виды и характеристики центробежных насосов, наиболее часто используемых в отечественной промышленности.

Для перекачивания спирта и спиртосодержащих продуктов температурой до 140ОС используют центробежные насосы во взрывозащищенном исполнении типа СНЦЕ (рис 5). Предприятие Экомаш предлагает насосы производительностью 6,3, 12,5 и 25 м3/час. В зависимости от температуры перекачиваемой жидкости насосы этого типа комплектуются одинарными или двойными торцевыми уплотнениями. В конструкции насосов также предусмотрен подвод воды (или автономная система в виде нержавеющего водяного бачка на корпусе насоса) для охлаждения торцевых уплотнений. В зависимости от рода перекачиваемого продукта, насосы комплектуются нержавеющими (для водно-спиртовых смесей), или алюминиевыми (для пирта) рабочими колесами. Применение нержавеющих центробежных колес для перекачивания спирта недопустимо с точки зрения пожарной безопасности (воспламенение спирта от случайной искры, возможной при неправильной работе насоса в момент контакта вращающихся частей).

При использовании центробежных насосов, не следует забывать о правильности их эксплуатации. Во-первых, при монтаже насоса необходимо установить регулирующий клапан (возможна установка дисковых затворов с регулировкой положений), на нагнетательном трубопроводе. При включении насоса этот клапан должен быть открыт не на полную величину. Далее, по мере выхода насоса на рабочий режим, с помощью клапана плавно увеличивать подачу.

Это необходимо для того, чтобы избежать пиковых нагрузок на центробежное колесо и электродвигатель при включении насоса. По возможности, при запуске насоса необходимо следить за токовыми характеристиками работы двигателя (не превышать допустимый максимум). Плавная регулируемая подача при запуске, важна также и сточки зрения снижения эффекта кавитации. Давление жидкости, проходящей через насос, непрерывно изменяется в направлении движения и неодинаково в отдельных точках сечений проточной полости. В обычных конструкциях центробежных насосов, наименьшее давление наблюдается вблизи входа в цилиндрическое сечение рабочего колеса, на вогнутой стороне лопастей, т. е. там, где относительная скорость потока и соответствующая ей кинетическая энергия, достигают наибольших значений. Физическая картина кавитации состоит во вскипании жидкости в зоне пониженного давления и в последующей конденсации паровых пузырьков при выносе кипящей жидкости в область повышенного давления.

Современные исследования показывают, что кавитация сопровождается термическими и электрохимическими процессами, которые оказывают существенное влияние на разрушение поверхностей проточной полости насосов.

Роторные насосы (рис.6) получили распространение, главным образом, для осуществления небольших подач вязких жидкостей (25–92 сСт). Невысокая производитель-ность роторных насосов, обусловлена, прежде всего, объемными потерями и потерями, связанными с механичес-ким трением. Потери энергии, обусловленные трением
жидкости, здесь незначительны.
Основными рабочими органами насосов данного типа являются два ротора. Продукт поступает на вход через всасывающий патрубок, заполняет свободные промежутки между лопастями роторов и при вращении роторов, порциями подается в нагнетающий трубопровод. При этом структурный состав продукта не изменяется. Возможно вращение роторов в обратную сторону, в зависимости от направления движения продукта. В насосах В3-ОР2-А2 возможно регулирование подачи за счет перепускания жидкости из напорного патрубка во всасывающий с помощью специального клапана. Технические характеристики наиболее распространенных в пищевой промышленности роторных насосов приведены в таблице 2.

Все роторные насосы комплектуются торцевыми уплотнениями
фирмы John Crane.
Винтовые насосы (рис.7) являются одним из видов роторных насосов. Эти насосы
широко применяются в пищевой промышленности. Принцип работы винтовых насосов заключается в перемещении продукта с помощью нержавеющего винта специальной конструкции (ротора) в резиновой обойме (статоре).

Конструкция винтовых насосов позволяет применять их для перекачивания вязких пищевых продуктов с твердыми наполнениями и добавками.

Эти насосы находят также применение в химической и фармацевтической промышленности, например для перекачивания различного рода клеев, мастик, лаков, жидкого мыла и пр.

Все винтовые насосы комплектуются торцевыми уплотнениями валов сильфонного типа. Узлы и детали, контактирующие с продуктом, изготавли-ваются из материалов, допущенных для контакта с пищевыми продуктами Минздравом РФ, марка и состав резиновой смеси обоймы (статора) определяется типом перекачиваемого продукта.

Основными преимуществами винтовых насосов, по отношению к прочим, являются следующие факторы:

• возможность перекачивания высоковязких и труднотекучих продуктов с температурой до 90°С;
• создают высокое давление;
• оказывают минимальное воздействие на перекачиваемый продукт.

Мембранные насосы относятся к виду пневматических. Их основное назначение – бесконтактное и бережное перекачивание вязких, пастообразных и чувствительных к перемешиванию продуктов, а также химически агрессивных продуктов и продуктов, содержащих абразивную фракцию (размер твердых включений до 1 мм).

Работу насоса обеспечивают две мембраны соединенные валом, совершающие возвратно-поступательные движения под воздействием попеременного нагнетания воздуха в рабочие камеры. Одна из мембран обеспечивает разрежение; одновременно с ней, другая, передает давление воздуха на жидкость, находящуюся в корпусе, проталкивая ее по направлению к выпускному отверстию. Во время каждого цикла давление воздуха на заднюю стенку выпускающей мембраны равно давлению со стороны жидкости. Поэтому мембранные насосы могут работать и при закрытом выпускном клапане без ущерба для срока службы мембраны.