ООО «Экомаш» Ведущий специалист Севрюков В.Д.

Большое значение в производстве пищевых продуктов имеет санитарное состояние технологического оборудования и трубопроводов. Поэтому в последние годы наметился бурный рост внедрения в производство моечных установок CIP.

Основные требования, предъявляемые к моечным установкам следующие:

• доступная цена моечной установки;
• достаточно большая производительность установки;
• минимальная трудоёмкость процесса мойки, простота обслуживания;
• высокая точность приготовления и поддержания заданной температуры и концентрации моющих растворов;
• возможность оперативной перенастройки моечной установки на иные технологии или мойку другими моющими средствами;
• возможность мыть различное оборудование: трубопроводы, ёмкости, пастеризаторы и т. д.
• Разработанная и выпускаемая предприятием «ЭКОМАШ» централизованная моечная установка В2-ОЦ3-У полностью отвечает этим требованиям.
• Конструктивно установка состоит из модуля мойки и комплекта емкостей для аккумуляции растворов. В состав модуля входят: теплообменник, узел подготовки воздуха, датчики (давления, температуры, концентрации), дозатор, система управления, клапаны, насос магистрали, распределительная арматура.

Установка выпускается в следующих вариантах исполнения

Общий вид установки приведён на рисунке 1.

Наличие различных вариантов исполнения по производительности, количеству и объёму емкостей под моющие растворы и под концентрированные моющие средства позволяет с минимальными затратами подобрать установку для мойки любого оборудования и под любой технологический процесс мойки.

Установка полностью автоматизирована и имеет возможность подключения к компьютеру. Управление работой установки можно осуществлять как с пульта управления, размещённого на шкафу управления, так и с компьютера.

Система управления установки позволяет:

• задавать технологические параметры и режимы процесса мойки;
• осуществлять в автоматическом режиме приготовление моющих растворов с заданными параметрами концентрацией и температурой;
• автоматически поддерживать в процессе мойки температуру и концентрацию раствора, что позволяет выполнять мойку магистралей любой длины;
• автоматически поддерживать время выполнения технологической операции;
• гибко менять последовательность подачи моющих растворов, продолжительность операций, температурные режимы и концентрации моющих растворов;
• измерять, контролировать и корректировать технологические параметры.

При подключении к компьютеру появляются дополнительные возможности:

• выбор маршрута мойки. При этом система управления в автоматическом режиме обеспечит включение необходимых клапанов и насосов;
• визуализация процесса мойки с выдачей оператору сообщений в случае отклонения текущих параметров процесса от заданных;
• отображение заданных и текущих параметров процесса в числовом и графическом виде, индикация состояния оборудования;
• архивирование значений параметров процесса в числовом и графическом виде, архивирование в отдельный архив аварийных сообщений и действий оператора;
• ведение рабочих журналов в электронном виде;
• ведение учёта использования моющих средств.

В качестве примера на рисунке 2 приведён вид монитора пульта оператора отделения приёмки молока в режиме мойки ёмкости №2.

Установка обеспечивает работу в следующих режимах, которые могут быть выбраны оператором как на пульте системы управления так и на мониторе компьютера:

• режим «Параметры» позволяет контролировать и изменять параметры технологических режимов мойки (температуру и концентрации растворов, временные циклы мойки каждым раствором, задержки выдачи сигналов управления внешними устройствами и др.). По умолчанию установка выполняет мойку по стандартным значениям параметров, которые рекомендованы инструкциями СЭС или заданы пользователем;
• режим «Ручной» позволяет включить, выключить любое устройство (клапан, насос и пр.) с пульта установки и проконтролировать его состояние;
• режим «Диагностика» позволяет контролировать в ручном и автоматическом режиме состояние «вкл./выкл.» любого устройства и значение параметров технологического процесса мойки;
• режим «Приготовление растворов» позволяет выполнить в автоматическом режиме приготовление рабочих растворов заданной температуры и концентрации в любой последовательности для баков выбранных оператором. В стандартном варианте выполняется приготовление рабочих растворов кислоты, щелочи и соды. При необходимости система может быть перенастроена на приготовление растворов с другими реагентами;
• режим «Автоматическая мойка» - применяется в основном при мойке магистралей трубопроводов, пастеризаторов и другого оборудования.
• В стандартном варианте оператором задается последовательность мойки растворами. Последовательность может включать мойку одним, двумя и тремя баками в любом порядке с циклом для каждого бака – «циркуляция раствора с возвратом в бак – ополаскивание водой со сливом в канализацию» с поддержанием заданной температуры и концентрации в процессе мойки, что позволяет выполнять мойку пастеризаторов различной производительности и магистралей трубопроводов большой длины. Если последовательность мойки растворами не задана, то будет выполнено только одно ополаскивание со сливом в канализацию. Оператор может исключить из заданной последовательности и последнее ополаскивание. По желанию пользователя последовательность может быть задана маршрутами мойки;
• режим «Мойка танков» по заданию последовательности мойки растворами аналогичен предыдущему режиму автоматической мойки, но вынесен в отдельный режим, связанный со спецификой мойки танков – разрыв струи при циркуляции раствора и технологией мойки самих танков. В этом режиме раствор готовится только в двух баках (кислота, щелочь), а третий бак используется для мойки горячей водой. Мойка горячей водой выполняется всегда в конце цикла мойки в соответствии с рекомендациями СЭС для мойки танков;
• режим «Слив растворов» используется для слива грязных растворов. Слив может быть задан для любого бака и выполнен в любой последовательности. Возможен автоматический слив всех баков;
• режим «Мойка установки» выбирается оператором и задается для любого бака в любой последовательности. При этом для выбранного бака в автоматическом режиме выполняется последовательность – «слив раствора – заполнение бака водой – нагрев и циркуляция по внутреннему контуру в течение заданного времени – слив в канализацию».
• Процесс мойки предусматривает стерилизацию трассы горячим паром. Кроме традиционных моющих средств, как-то растворы каустической соды, азотной кислоты, кальцинированной соды, можно использовать любые моющие средства, как жидкие, так и сыпучие. Для этого необходимо провести лишь соответствующую перенастройку контроллеров.

Таким образом, при базовом исполнении установка В2-ОЦ3-У имеет более 30-ти функциональных программ, а структурное построение аппаратных и программных средств установки В2-ОЦ3-У таково, что позволяет использовать ее в различных функциональных приложениях. Причем, аппаратную часть и систему управления можно практически не менять, меняются только алгоритмы программ управления, а в некоторых случаях достаточно поменять только значения некоторых параметров. Возможно внесение изменений в алгоритмы управления даже в период эксплуатации установки.

Технические характеристики установки В2-ОЦ3-У

Режимы технологических операций мойки оборудования в соответствии с инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (обеспечиваются заданием параметров).

Стоимость базового варианта моечной установки В2-ОЦ3-У: 740 000 руб. (НДС не облагается)

Установка В2-ОЦ3-У прошла сертификацию, выпускается с 2003 года и успешно эксплуатируется на ряде предприятий пищевой промышленности (ОАО «Брянскхолод», ЗАО "ТОМ-МАС" г. Томск (на нескольких молокозаводах), ЗАО «Давлекановский молочный комбинат», ОАО «Ува-Молоко», и др.).